制冷機(jī)組産(chǎn)生高壓故障的原因及解決方法

　　制冷機(jī)組産(chǎn)生高壓故障的原因及解決方法：

　　1)制冷劑充注過多。這種情況一般發(fā)生在維修之後，表現爲吸排氣壓力、平衡壓力都偏高，壓縮機運行電(diàn)流也偏高。

　　解決方法∶ 應在額(é)定工況下根據吸排氣壓力和平衡壓力以及運行電(diàn)流放冷媒，直至正常。

　　2)冷卻水溫偏高，冷凝效果不良制冷機組要求的冷卻水額(é)定工況在30~35℃，水溫高，散熱不良，必然導(dǎo)緻冷凝壓力高，這種現象往往發生在高溫季節。

　　解決方法∶造成水溫高的原因可能是冷卻塔故障，如風機未開甚至反轉，布水器不轉，表現爲冷卻水溫度很高，而且快速升高;外界氣溫高，水路短，可循環的水量少，這種情況冷卻水溫度一般維持在較高的水平，可以採(cǎi)取增加儲水池的辦(bàn)法予以解決。

　　3)冷卻水流量不足，達(dá)不到額定水流量。主要表現是制冷機組進出水壓力差變(biàn)小(與系統投入運行之初的壓力差相比)，溫差變(biàn)大。

　　解決方法∶管道過(guò)濾器堵塞或選用過(guò)細，透水能力受限，應選用合适的過(guò)濾器並(bìng)定期清理過(guò)濾網;或者水泵選用較小，與系統不配套。

　　4)冷凝器結垢或堵塞。冷凝水一般用自來水，在30℃以上時很容易結垢，而且由於(yú)冷卻塔是開式的，直接暴露在空氣中，灰塵異物很容易進入冷卻水系統，造成冷凝器髒堵，換熱面積小，效率低，而且也影響水流量。其表現是制冷機組進出水壓力差、溫差變(biàn)大，用手摸冷凝器上下溫度都很高，冷凝器出液銅管燙手。

　　解決方法∶ 應定期對(duì)機組進行反沖(chōng)洗，必要時進行化學清洗除垢。

　　5)電氣故障引起的誤報(bào)。由於(yú)高壓保護繼電器受潮、接觸不良或損壞，單元電子闆受潮或損壞，通信故障引起誤報(bào)。

　　解決方法∶這種假故障，往往電子闆上的故障指示燈(dēng)不亮或微亮，高壓保護繼電器手動複位無效，測(cè)壓縮機運行電流正常，吸排氣壓力也正常。

　　6)制冷劑内混有空氣、氮氣等不凝結氣體。制冷系統有空氣，很多時候空氣很多時會(huì)在高壓表指針抖動(dòng)的很厲害。

　　解決方法∶這種情況一般發(fā)生在維修後，抽真空不*。可以停機後在冷凝器高點(diǎn)排空或重新抽真空加冷媒。

　　制冷機組跑油處理∶

　　A∶油在蒸發器内。此時密切注意冷凍水的溫度，可以先适當減小其流量，讓出水水溫降低，然後迅速增大流量，使蒸發器出水溫度迅速升高，這時的水溫會超過制冷劑的飽和溫度很多，從而使制冷劑劇烈沸騰，冷凍油便會随著(zhe)翻滾的制冷劑泡沫被吸如壓縮機，這時排溫應該會下降一些，但是也應該遠超過瞭油與制冷劑的分離溫度，從而将油帶回油分高器並(bìng)使它們分藏。反複幾次，油就會全部收回到油分離器内。這裏注意每次調節水量的時間間隔，每次調節後使排氣溫度回升到調節前值。

　　B∶油在冷凝器内。這時不需要太注意水溫，隻要機組能正常運行就不會有很大的問題。此時應該将膨脹閥逐漸開啓至大值(開啓過程不亦過快，防止供液量太大損傷蒸發器内銅管)，等待幾分鍾，直到制冷機組高低壓平衡，這時可以從(cóng)蒸發器的視液鏡内看到大量白色泡沫，這就是油已經從(cóng)冷凝器内進入到瞭(le)蒸發器内。隻要重複A步驟，油就會很快的收回來瞭(le)。